Da nhân tạo

Tuy nhiên, những lo ngại về hiệu suất lâu dài vẫn tồn tại: ví dụ, ghế xe tiếp xúc với ánh nắng mặt trời có thể bị nứt và phai màu, trong khi lớp lót hành lý có thể trở nên giòn do sự thay đổi nhiệt độ. Những vấn đề này đồng nghĩa với việc chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào khâu hỗ trợ sản xuất—đặc biệt là chất ổn định PVC. Trong số các loại da nhân tạo chính (PVC, PU, ​​sợi microfiber), da nhân tạo PVC được sử dụng rộng rãi nhất do giá thành thấp và khả năng chống thấm nước tốt, phù hợp với các sản phẩm đại trà tầm trung và thấp cấp. Đối với các nhà sản xuất tập trung vào chất lượng da nhân tạo PVC, các đối tác đáng tin cậy như TopJoy, chuyên về các giải pháp chất ổn định PVC, là rất quan trọng để giải quyết các thách thức về hiệu suất.

Các quy trình sản xuất cốt lõi của nó—phủ, cán và tạo bọt—được điều chỉnh cho các ứng dụng khác nhau: phủ cho lớp lót mỏng, mịn; cán cho các bộ phận đồ nội thất và ô tô phẳng, đồng nhất; tạo bọt cho da nhẹ, có đệm với vân giả. Một thách thức chính trong các quy trình này là nhiệt độ hoạt động cao (180-220℃), có thể gây hại cho nhựa PVC và gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm nếu không được bảo vệ đúng cách.

Nhựa PVC vốn nhạy cảm với nhiệt; nhiệt độ cao trong quá trình sản xuất dễ gây ra sự phân hủy, giải phóng khí hydro clorua có hại. Điều này dẫn đến các khuyết tật như đổi màu, bề mặt không đồng đều và giảm độ bền kéo, từ đó làm tăng tỷ lệ phế phẩm và chi phí sản xuất cho doanh nghiệp.

Bên cạnh những thách thức trong sản xuất, da nhân tạo PVC còn gặp phải vấn đề lão hóa trong quá trình sử dụng thực tế. Tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, độ ẩm và sự thay đổi nhiệt độ có thể dẫn đến hiện tượng cứng lại, nứt nẻ và phai màu, ảnh hưởng thêm đến khả năng sử dụng và tuổi thọ của sản phẩm.